青島石油化工廠單塔加壓側線抽出汽提實例

     青島石油化工廠酸性水汽提裝置於2002年10月建成並順利投產（chǎn），該裝置采用臥螺離心機加壓側線抽出汽提工（gōng）藝。工程規模50t/h，臥（wò）螺離心機處理量45.5t/h，主要設備按處理60t/h選擇。處理兩套催化裂化裝置，加氨精製裝置（zhì）、常減壓裝（zhuāng）置、重整裝置（zhì）的酸性水。年開工（gōng）8000h。

     工藝流（liú）程簡述

     從催化裂化等裝置來的（de）酸性水進（jìn）入原料水脫氣罐，脫出的輕油氣送至係統官（guān）網。臥螺（luó）離（lí）心機脫氣後的酸性水進入原料除油器（qì），出遊後的酸性水進入原料水罐（guàn），進一步沉（chén）降脫油。自原料水罐和除（chú）油器脫出的輕汙油自流到地下汙（wū）油罐，經泵間斷送出臥螺裝置。原料水罐的酸性水經泵（bèng）加壓後分成兩路；一路經（jīng）冷卻器冷卻後作為冷進料進入汽提塔填料層上部，另一路徑與淨化水、側線氣分別換熱（rè）後，作為熱（rè）進料進入汽（qì）提塔的第一（yī）層塔板。塔底用1MPa蒸汽通過重沸（fèi）器加熱汽提。側線氣由汽提塔第（dì）17層塔板抽出，經過三級冷凝冷卻和三級分（fèn）凝後，得到濃度高於97%（體積（jī））的粗（cū）氨氣，送至（zhì）硫磺回收臥（wò）螺裝置尾氣焚燒爐焚燒，臥螺離心（xīn）機也可配製成氨水供其他裝（zhuāng）置使用。一、二級分凝經（jīng）冷卻後與三級分凝液合並進入原料水罐。汽提塔底淨（jìng）化水經換熱後一部（bù）分送至裝置外（wài）用於電脫鹽注水，其餘經冷卻（què）器（qì）冷至40°C排至含油（yóu）汙水官網。汽（qì）提塔頂酸性氣經冷凝冷卻器至分液（yè）罐，分液後送至硫黃回收。當硫黃回收裝置事故停工時，酸性氣送（sòng）至火炬頂焚燒（shāo）。

實例工藝流程圖: