臥螺離心機使用方（fāng）法和注意事項以及結構圖

臥螺離心機是采用（yòng）離心原理將水分從煤中脫離出來，WL1400離心脫水機其處理（lǐ）量可達每小時250噸～300噸。 

本部分簡述了離心機（jī）的工作原理，部分係統的操作規程、故障分析與排（pái）除和安全注意事項。 
工作原理  離心機配備錐（zhuī）形篩籃（lán），篩籃圍繞著水平軸轉動並同時沿水（shuǐ）平方向快速振動。通過快速振動減少了物（wù）料之（zhī）間以及物料與篩籃表麵的磨擦，從而使物料處於（yú）一種流態（tài）化狀態快速運動。當機器運（yùn）行時，通（tōng）過一個固定的進料筒，將物料送入篩籃內側，物（wù）料受離心力的作用被甩（shuǎi）至篩籃內（nèi）表麵並脫去水分，同時通過振動使物料沿篩籃內側傳（chuán）送到篩籃的最前邊緣（yuán）進入卸料槽被卸出。  篩籃的振動是通過安裝在方體（tǐ）上的兩個振動電機（jī）完成的。方體的內部機構使得方體的振幅相對於篩籃（lán）、軸較（jiào）大的振幅而言非常小。通過這種（zhǒng）機構（gòu），使振動電機在高速運轉時，最大（dà）限度地（dì）減少了事故的發生並大大（dà）延（yán）長了整（zhěng）機壽命。振幅的（de）大小可（kě）通過（guò）調節振動電機的（de）激振塊來（lái）實現。

潤滑（huá）與控製係統 
潤滑係統（tǒng）  油箱（xiāng）安裝於底座的一個角上。潤滑係（xì）統從油箱內抽油，經過"Y"形過濾器過濾，油泵加壓後，通過流（liú）量開關，流向（xiàng）位於軸（zhóu）承座後部的注油口，注入內部潤滑軸承。最後，在重力的作用下（xià）流回油箱。

注意：無論在什麽情況下都不能讓機器在潤（rùn）滑係統沒有工作時運行。 

電力控製係統  手動控製：所有電機都可以直接（jiē）啟（qǐ）動。主驅動電（diàn）機和油泵電機各使用一個接觸（chù）器控製，振動電機（2個）須由一個接觸器控製。同時建議將給料設備接入電氣（qì）閉鎖裝置，這樣離心機停止時給料（liào）也可以停止。  自動控製：必須使用一個按（àn）鈕的自動啟動方式。所有電機都應電氣（qì）閉鎖（suǒ），以保證機器啟動時遵循（xún）一定的順序。反之，如果一個電機停止，所有其他電機應按順序停機。

設備的操作程序 
啟動程序啟動油泵電機。大（dà）約30秒後，啟動主驅動（dòng）電機。大約5秒後，啟動振動電機（必須相對運轉）。  上述啟動順序由手（shǒu）動控製。每台電機由"開""關"按（àn）紐控製，在啟動主驅動電機和振動電機（jī）前，操（cāo）作者必須確保潤滑油流量充足。並且應將給料設備接入到離心機（jī）的閉鎖係統，以便（biàn）於離（lí）心機在突然停止時，給料可同時切斷。

注意（yì）：  為了保（bǎo）護機器的（de）轉動部件，潤滑係統尚未工作或工作未（wèi）滿30秒，不得啟動主驅動電（diàn）機。 

關閉程序關閉（bì）給料設備。關閉（bì）主驅動電機直到停止。待機器（qì）停止轉動後，關閉油泵。常規關閉條件下，不需要手動停（tíng）止振動電機，因為在振動電機停止回路中有一個時間延後（hòu）觸（chù）點，油泵停止工作觸點閉（bì）合，振動電機再運（yùn）行一（yī）段時間（0～45秒），可使（shǐ）篩籃（lán）中的煤全部（bù）卸空（kōng）。延長期後，觸點打開，振動電機停機並重調延時回路。延遲接觸器（qì）可由緊急止動按鈕控製。 

安全注意（yì）事項  由於所有旋轉部件（jiàn）都具有防護措施，在（zài）安裝設備或一般工作環境下（xià）不會發生（shēng）危險，但（dàn）是應該遵守現場規程（chéng）。  操（cāo）作人員應知道以下（xià）潛在（zài）的危險：飛起來的物料。機器水倉門前麵的觀察門是唯一一個設備運轉時可接（jiē）觸到裏麵的地方，所以在開門時一定要小心，應戴上麵（miàn）罩。   
注意：觀察門應由專業人員戴上麵罩打開。應嚴格按照操作程序進行，否則有觸電的危險。在機（jī）器周圍行走時尤其是在（zài）取樣時應特別小心，以防止滑倒磕碰。