156-0678-1818

處理汙泥流(liú)程及技術特點

 

香蕉影视環保科(kē)技有限公司

項目 帶式壓濾機 板框壓濾機 折帶(dài)式真空過濾機 離心脫水機

運(yùn)行方式
投資費用(倍數)
電耗(倍數)
藥劑(jì)消耗/%
泥餅含水率/%
成(chéng)本(běn)(倍數(shù))
占(zhàn)地麵(miàn)積
操作環境

連續(xù)
1
1
0.2~0.4
80~86
1
較小
較好
間斷
2~4
2~3
6~8
65~75
1.5

較差
間斷
2~4
1.2
5
75~85
1.2
大(dà)
較好
連續
0.6~1.0
1.0~1.2
1.0
75~85
1.1~1.2

從汙(wū)水處理構築物排除的油泥(ní)、浮渣和剩餘活性汙泥,在存儲池(chí)停(tíng)留12h以(yǐ)上,使(shǐ)其所攜帶的微粒(d=30~100um)氣泡在推流過程中逐漸釋放,同時,泥渣中的石油類(lèi)物質也慢慢浮至汙泥表(biǎo)麵。陳化的泥渣(zhā)用泵送至(zhì)濃縮罐。濃縮(suō)罐共4個,每(měi)個罐的容積為27m³,裝滿後停止進(jìn)泥。濃縮罐內(nèi)設置(zhì)慢速攪拌機,起作用一方麵使汙泥顆粒之間加速凝聚作用,使顆粒結構均勻地變(biàn)大;另一方麵(miàn)使泥(ní)渣產生空穴泡逸(yì)出,同時增加了汙泥淘洗效果。

油泥浮渣在濃縮罐內經過12~16h沉降分離後(hòu),分層切水。其含(hán)水率可降至90%~97%左右。濃縮後的泥渣分別以重力流人加藥攪拌(bàn)罐(共2台),每台觀點(diǎn)容積為1.7m³,每(měi)天可分2~3次流入。往加藥罐內投加凝聚劑合鋁,機械攪拌混合、反應0.5h。聚合鋁的投加量每罐需0.5~1.0kg/h(占千基量的1%~3%)

經過加藥調理後的汙泥,重力流入過濾設備。剩餘活性汙泥(ní)由一台帶式壓濾機脫水;而油泥浮(fú)渣則由二台離心脫水機來完成。

經(jīng)脫水後的泥渣其含水率可降至80%~88%左右,體(tǐ)積大致縮小到脫水前1/6.經單螺杆泵(bèng)送(sòng)到焚燒爐處置。

汙(wū)泥脫水技術的主要(yào)特點:
a.自動化程度(dù)較高,操作簡單省(shěng)力(lì),進(jìn)料、分離、卸料等工序(xù)連續自動進行;
b.油泥浮渣采用新型離(lí)心(xīn)脫水機,效果好汙泥含水率由97%脫到80%~88%。濾後液中固體含量少,固體回收率高(gāo);
c.生產能力(lì)大,單台濾餅(bǐng)產量為0.5~1t/h,且不受氣(qì)候溫(wēn)度的影響;
d.能耗省。離心機耗電每(měi)小時約為(wéi)9.7kw/h
e.進料、分離、卸(xiè)料均為密閉操作,運行噪聲低,約為85B(A)左右,改善了操作環境;
f.可連續長周期運行。
 

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