156-0678-1818

處理汙泥流(liú)程及技術特點

 

香蕉影视環保科技有限公司

項目 帶式壓濾機 板框壓濾機 折帶式真空過濾機 離心脫水機

運行方式
投資費用(倍數(shù))
電耗(倍數)
藥劑消耗/%
泥餅含水(shuǐ)率/%
成本(倍數)
占地麵積
操作環境

連續
1
1
0.2~0.4
80~86
1
較小
較好
間斷
2~4
2~3
6~8
65~75
1.5

較差
間斷
2~4
1.2
5
75~85
1.2

較好
連續
0.6~1.0
1.0~1.2
1.0
75~85
1.1~1.2

從汙水處理構築物(wù)排除的油泥、浮渣和剩餘活性汙泥,在存儲池停留12h以上,使(shǐ)其所攜帶的微粒(d=30~100um)氣泡在推流過(guò)程(chéng)中逐漸釋放,同時,泥渣中的石油類物(wù)質也慢慢浮至汙泥表麵。陳化的泥渣用泵送至(zhì)濃(nóng)縮罐。濃縮罐共4個(gè),每個罐的容積為27m³,裝滿後(hòu)停止進泥。濃縮罐(guàn)內設置慢速攪拌機,起作用一方麵使汙泥顆粒之間加速凝聚作用,使顆粒結構(gòu)均勻地變大;另一方麵使泥渣產生空穴泡逸出,同時(shí)增加了汙泥(ní)淘洗效果。

油泥浮渣(zhā)在濃縮罐內經過12~16h沉降分離後,分層切水。其含水率可降至90%~97%左右。濃縮後的泥渣分(fèn)別以(yǐ)重力流人加藥攪拌罐(共2台),每台觀點容積為1.7m³,每天可分2~3次流入。往(wǎng)加藥(yào)罐內投加(jiā)凝聚劑合鋁,機械攪拌混合、反應0.5h。聚合(hé)鋁的投加量每罐需0.5~1.0kg/h(占千基量的1%~3%)

經過加(jiā)藥調(diào)理後(hòu)的汙泥,重力流入過(guò)濾設備。剩餘活性汙(wū)泥由一台帶式(shì)壓濾(lǜ)機脫水;而油泥浮渣則由二台離心脫水機來完成。

經脫水後的泥渣其含水率(lǜ)可降至(zhì)80%~88%左右,體(tǐ)積大致縮小到脫水前1/6.經單螺杆泵送到焚燒爐(lú)處置。

汙泥脫(tuō)水技術的主要特點:
a.自動化程度較高,操作簡單省力,進料、分離、卸料等工序連續自動進行;
b.油泥浮渣采(cǎi)用新型離心脫水機,效果好汙(wū)泥含水(shuǐ)率由97%脫到80%~88%。濾(lǜ)後液中固體含量少,固體回收率高;
c.生產能力大(dà),單台濾餅產量(liàng)為0.5~1t/h,且不受氣候(hòu)溫度的影響;
d.能耗(hào)省。離心機耗電(diàn)每小時(shí)約為9.7kw/h
e.進料、分離(lí)、卸料(liào)均為密閉(bì)操作,運行(háng)噪聲低,約為85B(A)左右,改善了操作環境;
f.可(kě)連續長周期運行(háng)。
 

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