影響離心機分離效果的因素

    （1）沉降轉鼓與過濾轉（zhuǎn）鼓的直徑大小：轉鼓直徑的大小決定著離（lí）心（xīn）機的（de）生產能力，隨著（zhe）轉鼓直徑的增加，離心機的處理懸浮液的量也在增（zēng）加； 

    （2）沉降轉鼓與離心轉鼓的圓錐角度，懸浮液在離心力作用下，結晶體打到（dào）轉鼓內壁，並在螺旋（xuán）推料器的作用下，使得固體顆（kē）粒具有向後運動的趨勢，所以結晶顆粒後離的（de）速度與轉鼓的錐形角度有著密切的關係； 

    （3）離心轉（zhuǎn）鼓與（yǔ）沉降轉鼓的直徑與長度的比（bǐ）值：長徑比越大，懸浮液停留在離心機內的時間也就越長（zhǎng），確定了離心機內部的懸（xuán）浮液流（liú）量。本文選擇轉鼓錐形角對螺旋流道（dào）礦漿的入（rù）射速度（dù）的影（yǐng）響進（jìn）行探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉鼓流道內部的礦漿速度進（jìn）行模擬仿真。 

   可（kě）改變的操作因素主要（yào）包括以下四個方麵： 

    （1）沉（chén）降（jiàng）轉鼓的速度：沉降轉鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增（zēng）大也會對（duì）離心效果具（jù）有一（yī）定的促進作用。但是如果超（chāo）過轉鼓的臨（lín）界轉速，分離效果也不會明顯的（de）增加，但（dàn）是（shì）此時設備能耗確實大（dà）幅度的增加。轉鼓的速度主要是通過變頻電（diàn）機來控製，通過（guò）調整電機的輸入頻率，就可以調節轉速。 

    （2）差（chà）轉速度決定了螺旋推料器的速度，差轉速度的大小直接影響著（zhe）懸浮液的分離效果和處理能力。在假設進料恒定的情況下，較（jiào）大（dà）的（de）差轉速度就意味著除去結晶體的懸浮液在排出離心機之間所需要經過的路（lù）徑就會增加（jiā），但是這樣就會由於螺旋排料的速度加快，導致了固態結晶體在轉鼓內（nèi）停留的時間也就越少，這樣就（jiù）會（huì）進一步導致結晶體的幹度降低，影響固（gù）液（yè）分離的效果。 

    （3）液層（céng）深度：離心機液層厚（hòu）度（dù）的調整將會（huì）對懸浮液的分離效果產生重要的影響，同時也決定著（zhe）分離後（hòu）的液（yè）體在轉（zhuǎn）鼓（gǔ）內的停留時間（jiān），所以（yǐ）如果液層的（de）厚度越大，礦漿在（zài）沉降轉鼓（gǔ）內的（de）停留時間也就越長，分離效（xiào）果也就越好；但是隨著懸（xuán）浮液層厚度的增大，多餘的液體會從排渣口排除，反而（ér）會降低分（fèn）離後的幹度。另外一個方麵，礦漿液體板層的種類也會對分離（lí）效率產生（shēng）重要的影響，不同規格（gé）的液體板層必須安裝在離心機的同一高度，否則將會導致離心機所產生的離（lí）心力的（de）不均勻，影響分離效果。