活性汙泥（ní）法是利用好氧微生物(包括（kuò）兼性微生物)處（chù）理城市汙水和工業廢（fèi）水的有效方法（fǎ），其能夠從廢（fèi）水中去除（chú）溶解和膠體類可生物降解的有機物質，經過多年的發展，活性汙泥技術已經有了很（hěn）大的進步（bù），本文總結了傳（chuán）統技術（shù）和最新前沿的（de）技術（shù），化工人，你都懂嗎?
傳統活性汙泥法
一、漸減曝氣
在推流式（shì）的傳（chuán）統曝氣池中，混合液（yè）的需氧量在長度方向是逐（zhú）步下（xià）降的。實際情況是：前（qián）半段氧遠遠不夠，後半段供氧量超過需要。漸減曝氣的目的就是合理地布置擴散器，使布氣沿程變化，而總的空氣量不變，這樣可以提高處理效率。
1優點：
吸附與氧化同在一個曝（pù）氣池完成，有機物濃度和需氧量（liàng）沿池長（zhǎng）逐漸降低，對BOD和SS的去除率可達85%-95%。
2缺點：
(1)不能適應衝擊（jī）負荷;
(2)前段氧（yǎng）量不足，後段氧量過剩;
(3)體積大，占地麵積和基（jī）建（jiàn）費較（jiào）大。
二、分步曝氣
把入流的一部分從池端引入到池的中部分點進（jìn）水。
1優點：
(1)有機（jī）物（wù）分配（pèi）均（jun1）勻，需氧量均勻。
(2)活性汙泥濃度不均勻，前端濃，後端稀（xī），有利於提高（gāo）曝氣（qì）池利用率，出流混合液濃度降低。
(3)在相（xiàng）同的（de）BOD負荷條件下，逐步曝氣法的BOD容積負荷可明（míng）顯增大，去除一定量的BOD，曝氣池（chí）容積僅為普通法的一半，減少占地麵積。
2缺點：
(1)工藝複雜，運行管理要求高。
(2)漸減曝氣或（huò）多點進水管線，閥門增多。
三、完全混合法
在分步曝氣的基礎上，進一步大（dà）大增（zēng）加進（jìn）水點（diǎn），同時相應增加回流汙泥並使其在曝氣（qì）池（chí）中（zhōng）迅速混合，長條形池子中也能做到完全混合狀態。
1優點：
(1)池液中各個部分的微生物種類和數量基本相（xiàng）同，生（shēng）活環境也（yě）基本相同。
(2)入流出現衝擊負荷時，池液的組成變化也較小，因（yīn）為（wéi）驟然（rán）增加的負荷可為全（quán）池混合液所分擔，而不（bú）是像推流中僅僅由部分回流（liú）汙泥來承擔。完全混合池從某種意（yì）義上來講（jiǎng），是一（yī）個大（dà）的緩衝器和均和池（chí），在工業汙水的處理中有一定優點。
(3)池液裏各個部分的需氧量比較均勻。
2缺點
(1)池結構複雜，管理要求高;
(2)池合建一體，進出水、排（pái）泥、回流係（xì）統複雜，工藝難度大。
四、延時（shí）曝（pù）氣
曝氣時間很長，達24h甚至更長，MLSS較高，達到3000～6000mg/L;
活性汙泥在時間和空間（jiān）上部（bù）分處於內源呼吸狀態，剩餘汙泥少而穩定，無需消化，可直接排放。
1優點
適用於汙水量很小的（de）場合，近年來，國內小型汙（wū）水處理係統多（duō）有使用。
2缺點：
1.池容大
2.爆氣時間長
3.基建和運行費用高
五、淺層曝氣
1953年（nián）派斯維爾(Pasveer)的研究：氧在10℃靜止水中的傳遞特征，如上圖（tú）所示。
氣泡形成和破裂瞬間的氧傳遞速率是最大的。在水（shuǐ）的淺層處用大量空（kōng）氣進行曝（pù）氣，就可以獲得較高的氧傳遞速率（lǜ）。
1優點
(1)擴散器的深度以在水麵以下0.6～0.8m範（fàn）圍為宜，可以節（jiē）省動力（lì）費用，動（dòng）力效率可達1.8～2.6kg(O2)/ kW·h。
(2)可以用一般的低壓離心鼓風機。
(3)淺層曝氣與一般曝氣（qì）相比，空（kōng）氣量增大，但風壓僅為一般曝氣的1/4-1/6左（zuǒ）右，約10kPa，故電耗略有下降。
(4)淺層池（chí）適用於中小型規模的汙水廠。
2缺點
由於布氣係統進行維修上的困難，沒有得到（dào）推廣利用（yòng）。
六、深層曝氣（qì）
1優點
(1)一般曝氣池直徑約1-6m，水深（shēn）約10～20m。深井（jǐng）曝氣法深（shēn）度為50～150m。
(2)建造投資省：尤其規模較大的廢水處理工程，其運行設施和設備等（děng）建（jiàn）造投資的節省更為明顯。
(3)占（zhàn）地麵積小：深（shēn）井處理工段占地麵積不足常規法所需麵積的1/20，全流程建、構築（zhù）物占地麵積約為（wéi）常規法的60%，有利於緩解新建和已建汙水處理廠用地緊張問題，節省用地（dì）投資。
(4)運行費用低：因運行總耗能低、維修間隔周期長(深井（jǐng）投運20～30年內基本無需維修，且（qiě）維修簡單),故（gù）運行費用（yòng）為常規法的70%左右(工業廢水)或40%左右(城鎮汙水)。
(5)使用壽命長：深井安全使用壽命在50年以上。
2缺點
當井（jǐng）壁腐蝕或受損時（shí），汙水會通過井壁滲透，汙（wū）染地下水。
七、克勞斯法
克勞斯工程師把厭氧消（xiāo）化的上清（qīng）液加到回流汙泥（ní）中一（yī）起曝氣，然後（hòu）再進入曝氣池，克服了高碳水化合物的汙泥膨脹問題（tí），這個方法稱（chēng）為克勞斯法。
消化池上清液中富有氨氮，可以供應大量碳（tàn）水化合物代謝所需的氮。
消化池上清液夾帶的消化（huà）汙泥相（xiàng）對密度較大（dà），有改善（shàn）混合液沉澱性能（néng）的功效。
八、接觸穩定法
直接用於（yú）原汙水（shuǐ）的處理比用於初沉池的（de）出流處理效果好;可省去初沉池;吸附時間短，處理效率低85—90%;汙泥回流量多，增加回流汙泥泵的（de）容量。
混合液曝氣過程中第一階段BOD5的下降是由於吸附作用（yòng）造成的，對於（yú）溶解的有機物，吸（xī）附作用不大或（huò）沒有，因此，把這種方法稱為接觸穩定法，也叫吸附再生法。混合液的曝氣完成了吸附作用，回流汙泥的曝氣完成穩定作用。
九、氧化溝法
氧（yǎng）化溝是延時曝（pù）氣法的一種特殊形式，它的池體狹（xiá）長，池（chí）深（shēn）較淺，在溝槽中設有表麵曝氣（qì）裝置。
曝氣裝置的轉動，推動溝內液體迅速流動，具有曝氣（qì）和攪拌兩個作用，溝（gōu）中混合液流速約為0.3～0.6m/s，使（shǐ）活性汙泥呈懸浮狀態。
常用的氧化溝（gōu）係統：
1卡羅塞爾氧化溝
渠道更深、效率更高、機械性（xìng）能更好，改善和彌補了轉刷式氧化溝的弱點。
2交替工作氧化溝係統（tǒng）
容積相同的池子串（chuàn）聯工作，交替作為曝（pù）氣池和沉澱池，無需汙泥回流（liú）係統，必須安裝自動控製係統（tǒng），處理水質（zhì）好，汙泥比較穩定。
3奧貝爾氧化溝（gōu）係統
同心圓式的多溝串聯係統，用的（de）比較廣泛，運行時，外、中、內的溶解氧的剃度很大。
4曝氣（qì）-沉澱一體化氧化溝
有稱合建式氧（yǎng）化溝，減少戰地麵積，免除（chú）汙泥回流係統，但是有待進一步完善。
5帕斯韋（wéi）爾氧化（huà）溝係統
6T型氧化溝係統
氧化溝的（de）特點
1.氧（yǎng）化溝（gōu）中（zhōng）形（xíng）成富氧區和缺氧區，可以脫氮除磷（lín）;
2.池型較大，占地麵積（jī）較大，多（duō）在室外，動力效率低，能耗高;
3.負荷（hé）低（dī），處理效果好、產（chǎn）泥量少（shǎo）;
4.抗（kàng）衝擊負荷能力強，工藝流程簡（jiǎn）單，構築物少，運行管理方便。
5.常不設計初沉池，也可以不單設二次沉澱池。
十、純氧（yǎng）曝氣
在密閉的容器中，溶解氧的飽和度可提高，氧溶解的推動力也隨著提高，氧傳遞速率增加了，因而處理效果好，汙泥的沉澱性也好。純氧曝氣並（bìng）沒有改變活性汙泥或微生物的性質，但使微生物充分發（fā）揮了作用。
純氧（yǎng）曝（pù）氣（qì）的缺點是：純氧發生（shēng）器容（róng）易出現故障，裝置複雜，運（yùn）轉管理較麻煩。
十一、活性（xìng）汙泥生物濾（lǜ）池(ABF工藝)
在通常的活性汙泥過程之前設置一個塔式（shì）濾池，它同曝（pù）氣池可以是串聯或並聯的。
塔式濾池濾料表麵附著很多的活性汙泥，因此濾料的材質和構造不同（tóng）於一（yī）般（bān）生物濾池。
濾（lǜ）池也可以看作采用表（biǎo）麵曝氣特殊形式的曝氣池，塔是一外置的強烈充氧器。因而ABF可以認為是一（yī）種複合式活性汙泥法。
十二、吸附-生物降解（jiě）工藝(AB法)
特點：
(1)無初沉池
(2)A，B段各擁有自己的回流係統，兩段分開，有各自的微生物群體
(3)由（yóu）於A段的負荷高，有效好的抗衝擊負荷能力. A級以高負荷或超高負荷運行，B級以低負荷運行，A級曝氣（qì）池（chí）停（tíng）留時（shí）間短，30～60min，B級停留時間2～4h。
(4)該（gāi）工藝還可以根據經濟實力進行分期建設，條件成熟建二級。
十三、序批式活性汙泥法(SBR法)
SBR工藝的基本運行模式由進水、反應、沉澱、出水和閑置五個基本過程組成，從汙水流入到閑置結束構成一（yī）個周期，在每個周期（qī）裏上（shàng）述過程都是在（zài）一個設（shè）有曝氣或攪拌裝置的（de）反應器內依次進行的。
1優點
(1)工藝係統組成簡單，不設二沉池，曝（pù）氣池兼具二沉池的功能（néng），無汙泥回流設備（bèi）;
(2)耐衝擊負荷（hé），在一般情況（kuàng）下(包括工業汙水（shuǐ）處理)無需設置（zhì）調節池;
(3)反應推動力大,易於得到優於連續流係統（tǒng）的出水水質;
(4)運行操作靈活，通過適當調（diào）節各單元操作的狀態可達到（dào）脫氮除磷的效果;
(5)汙泥沉澱性能好,SVI值較低,能有效地防止絲狀菌膨脹;
(6)該工藝的各操作階段及各項運行指標可通過計算機加（jiā）以控製，便於（yú）自控運行，易於（yú）維護管理。
2缺（quē）點
(1)容（róng）積利用（yòng）率低;
(2)水頭損失大;
(3)出水不連續;
(4)峰值（zhí）需氧（yǎng）量高;
(5)設備利用率低（dī）;
(6)運行（háng）控製複雜;
(7)不適用於大（dà）水量。
十四、高負荷曝（pù）氣或變形曝氣（qì）
部分汙（wū）水廠（chǎng）隻需要部分處理（lǐ），因此產生了高（gāo）負荷（hé）曝氣法。
曝氣池中（zhōng）的MLSS約（yuē）為300～500mg/L，曝氣時間比（bǐ）較短，約（yuē）為2～3h，處（chù）理（lǐ）效率僅約（yuē）65%左右，有別於傳統的活性汙泥法（fǎ），故（gù）常稱變形曝氣。
活性汙泥（ní）法（fǎ）的發展或變形後的工藝
1：有缺氧（yǎng）帶的氧化溝工藝（yì）
特點：
1.可以在單（dān）一池內實現部分反硝化作用，適用於有反硝化要求（qiú）的場合。
2.對BOD、COD、N、P的（de）去除率（lǜ）分別達到95%、90%、75%和60%。
2：Carrousel AC工藝
這種工藝在氧化溝上遊加（jiā）設前置厭氧池，可（kě）有效抑製活性汙泥膨脹，提高活性（xìng）汙泥的沉降（jiàng）性能.同時為生物除磷提（tí）供了條（tiáo）件。水中磷（lín）的含量通常在2mg/L以下。
3：A2C/ Carrousel 2000工藝
特點：
1.A2/C型氧（yǎng）化溝，在傳統的氧化溝前（qián）端（duān）增設了厭氧池，在溝體內增加了缺氧池（chí），因此具（jù）有生物除磷脫氮功能。
2.A2/C氧化溝與A2/O很相似。由於（yú）該型氧化溝采用了獨特的水力構（gòu）造，可以取消由好（hǎo）氧池至缺氧池（chí）的（de）混合液回（huí）流設備，因而節約用於（yú）混合液回流的能耗。
3.因為增加了獨（dú）立的厭（yàn）氧池和缺氧池，使A2/C氧化溝（gōu）出水指標（biāo）可以達到BOD5<10mg/L，SS<15mg/L，TN<7mg/L，TP<1mg/L的（de）較高水平（píng）。
4：卡魯塞爾-巴（bā）登弗型氧化溝
4段Carrousel-Bardenpho係統是在（zài）Carrousel2000下遊增設了第二缺氧池及再曝氣池，達到更高（gāo）程度的脫氮。
5段（duàn）Carrousel-Bardenpho係統（tǒng）是在是在A2C /Carrousel2000係統的下遊增加了第二缺氧池及（jí）現曝氣池。從而提高了脫氮除磷的效果。
5：Carrousel 3000工藝（yì）
該係統也稱為Deep Carrousel，其在Carrousel2000係統前增加了一個生物選擇區，生物選（xuǎn）擇（zé）區（qū）利用高有（yǒu）機負荷篩選菌種，抑製（zhì）絲狀菌增長，提高各汙染物的去除率，其後工藝同Carrousel2000係統。
特點：
1.池深可達7.5-8m，同（tóng）心圓式池壁共用，減少占地，降低造價提高耐低溫能力(可達（dá）7℃)。
2.表曝機下設導流筒提高充氧深度，水下設推進器保障流速。
3.根（gēn）據在線DO、硝酸鹽測定值控（kòng）製轉速（sù），多變量靈活控（kòng）製充氧量。可整（zhěng）體加蓋，解決臭味、噪音問題。
6：ICEAS工藝
在反應器的進水端增加了一個預反應區運行方式為連續進水，間歇排（pái）水。
特點：
1.主反應區處於（yú）停曝攪拌狀態進（jìn）行反硝化時，連（lián）續進入的汙水提（tí）供碳源，提高脫（tuō）氮效率
2.連續進水，配水（shuǐ）穩定，簡化了操作（zuò）程序。
3.現有的SBR處理（lǐ）法可較容（róng）易的改造成這種運行方（fāng）式。
4.在沉澱期時，進水在主（zhǔ）反應區底（dǐ）部造成水力紊動影響泥水分離，衝淡了SBR降解有（yǒu）機物的推動（dòng）力。
7：ICEAS的反應池
反應（yīng）池由兩部分組成，前一部（bù）分為預反應區，也（yě）稱進水（shuǐ）曝氣區，後（hòu）一部分為主反應區。主、預反應區之間的底部有孔洞相連，汙（wū）水（shuǐ）以很低的流速有（yǒu）預反應區進入主（zhǔ）反應（yīng）區。
8：CASS工藝
（1）.工作原理
CASS池分預反應區和主反應區。在預反（fǎn）應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附（fù）汙水中大部分可溶性有機物，經曆（lì）一個高負荷的（de）基（jī）質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和（hé）有毒有害物質起到較好的緩衝作用，同時對絲狀菌的生長起到抑製作用，可有效防止汙泥膨脹;隨後在主反應區經曆一個較低（dī）負荷的基質（zhì）降解過程。
CASS工藝集反應、沉澱、排水、功能於一（yī）體，汙染（rǎn）物的（de）降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處於好氧、缺（quē）氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對汙染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。
（2）.CASS的（de）優勢
與SBR相比：
1. 其反應池（chí）由預反（fǎn）應區和主反應區組成，因此，對難降解有機物的去除效果更好。
2. 進水（shuǐ）過程是連續的，因此，進水管（guǎn）道上無需電磁閥等控製元件，單個池子可獨立運行;而SBR進水過程是間歇（xiē）的，應用中一般要2個或2個以上池子交替使用
3.CASS法每個周期的（de）排水量一般不（bú）超（chāo）過池內總水量的1/3，而SBR則為3/4，所以，CASS法比SBR法的抗衝擊能力更（gèng）好。
與傳統活性汙泥法相比
1.建設費用低： 省去了初次沉澱池、二次（cì）沉（chén）澱池及汙泥回流設備;
2.工藝流程短，占地麵積少;運轉費用省;管理簡單，運行可靠;
3.汙泥產量低，汙泥（ní）性質穩定; 具有脫氮除（chú）磷功能。 無異味（wèi）。 設（shè）備安裝簡便，施工周期短，具有較好的（de）耐水、防（fáng）腐能力，設（shè）備使用壽命長;
4.對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處（chù）理效果穩定，出水水質好（hǎo），
9：DAT-IAT工藝流程
DAT 池為（wéi）預反應池，也稱（chēng）為連續曝氣區，池中水（shuǐ）流呈完全混合流態，絕大（dà）部分有機物在這個池（chí）中降解。IAT相當一個傳統的SBR 池，但進（jìn）水為連續流。
DAT池和IAT池串聯組成，DAT 連續進水，連續曝氣(也可間歇曝氣)，IAT也是連續進水，但間歇曝氣，清水和剩餘活性汙泥均由IAT池排出。和典型（xíng）的SBR 反應池一樣，IAT 池運行操作由進（jìn）水、反應、沉（chén）澱、出（chū）水和待機5個階段組成。
DAT-IAT工藝的（de）特（tè）點：
.增加了工藝處理的穩定性。.提高了池容的利（lì）用率。.提高了設備的利用率。.增加了（le）整個係統的（de）靈活性。
10：UNITANK工藝
1工作原（yuán）理
UNITANK 的通用（yòng）形式是采用三個池子的標準係統這三個池子通過（guò）共壁上的開孔實現水力連接無（wú）需用泵輸送,每個池中都裝有曝氣係統(可以是（shì）表曝也可以是鼓風曝氣) 同時邊（biān）緣的（de）兩個池子都裝有溢流堰（yàn）用於排水既可以用作反應區（qū）,也可以用作沉澱池每個池子都可以進水,剩餘汙泥從邊緣兩個作（zuò）沉（chén）澱池的池（chí）子排出與傳統活性汙泥法一樣,該係統是連續運行的但是其單個池子是按一定周期運行的
2.特點
MSBR 是針對（duì）脫（tuō）N除P功能發展起來的新工藝，用低能耗、低水頭回流泵進行內回流和汙泥回流，改善了係統中MLSS平衡，提高了脫N效果，采用了最（zuì）新的除P專利工藝，提高了除P效果。特別適合汙水中含N,P比較高的水質。
采（cǎi）用微孔曝氣器（qì），提高了（le）充氧效（xiào）率，降低能（néng）耗。MSBR 為一體化構築物，節約用地。運（yùn）行效果穩（wěn）定，出（chū）水水質好。控製靈活，自動化程度高。
其缺點是操作管理複（fù）雜，要（yào）求管理水平高。
在線谘詢
在線谘詢
15606781818