二氧化碳（tàn）法處理堿渣實例

     1978年安慶石化（huà）廠、廣州石（shí）化廠各建成一套二氧化碳處理堿渣裝置，他們後續工程（chéng）都有合成氨廠，均可提供高純度的二氧化碳。

1）離心機工藝原理

    常（cháng）一、二、三線堿渣含有遊離堿、環烷（wán）酸，催化汽油堿渣（zhā）、液化石油氣堿渣（又稱（chēng）混合堿渣）主要含油遊離堿、酚、硫化物。用二氧化碳（tàn）的主要反應如下：

                                     2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O

                2RC6H4ONa+CO2+H2O→2RC6H4OH+NA2CO3

                              Na2S+CO2+H2O→NA2CO3+H2S↑

                             RSNa+CO2+H2O→2RSH+NA2CO3

                     2RCOONa+CO2+H2O→2RCOOH+Na2CO3

                         Na2CO3+CO2+H2O→2NAHCO3

                                NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O

    根據上述化學反應可以看出隻有在過（guò）量（liàng）二氧化碳存在時才（cái）能將碳酸鈉進一步碳化成碳酸氫納，離（lí）心機放料如何知道滿了沒，在工業（yè）裝（zhuāng）置（zhì）中隻要控製二氧化碳的（de）加入量（liàng），就可以得到（dào）碳酸鈉溶液。

    石（shí）油中所含環烷酸其沸點一般都在180°C以上，因此再一次加工油中環烷酸均存在於常一、二、三線油中。在油品堿洗過（guò）程中環烷酸（suān）、脂肪酸均生成（chéng）鈉鹽溶解在堿渣中（一般回收的環烷（wán）酸中脂肪酸約20%）。實（shí）驗證明，環（huán）烷酸鈉在有機酸類中有很大的溶解度，而在碳酸氫納溶（róng）液中幾乎不溶解。根據這一機理，用二氧化碳處（chù）理堿渣，回收環烷酸，雖然二氧化碳的酸度比（bǐ）環（huán）烷酸小，但製藥碳化過程中生成少量有機（jī）酸（suān）而且（qiě）堿渣中的（de）遊離堿均（jun1）轉化（huà）為碳酸氫鈉時，此時未反應（yīng）的環烷（wán）酸鈉就（jiù）幾乎完全溶解在有機酸中，生成了（le）有機酸乳化液，經冷卻後利（lì）用自然沉（chén）降，將乳化液和碳酸氫鈉溶液分離，然後將乳化也用少量硫（liú）酸中（zhōng）和，即可得到環烷酸。

    該過程中所產生的碳酸氫鈉，根據在同一溶（róng）液中酸式鹽（NaHCO3）、堿（jiǎn）（NaOH）、鹽（Na2CO3）三者不可能同時存在的機理，將上述碳酸氫鈉溶液混兌到原料混合堿渣中，使其與混合（hé）堿渣中遊離堿按反應（yīng）式進行中和反應，可（kě）得到單一的碳酸鈉產品。

2）離心機工藝流程

    回收環烷酸（suān）工藝流程：常一、二、三（sān）線堿渣進（jìn）入堿渣儲罐，經泵至加熱（rè）罐，加熱煮沸、保溫、沉降、脫油。經初步脫油後的堿渣經泵至汽提（tí）塔，利用加壓汽（qì）提法進一步脫油，脫（tuō）油後的（de）堿渣，經（jīng）冷卻器冷至50°C左右進（jìn）入碳（tàn）化（huà）塔，與二氧（yǎng）化碳進行（háng）碳化反應。反應後的碳化液（yè）冷至40°C左右進入後酸化罐沉降分成，分層後切除下層碳酸氫納（nà）溶液，作（zuò）為生產碳酸鈉的原料。向上層乳狀液（yè）加入硫酸（suān），使（shǐ）所有環烷酸析出，用熱水洗至pH值4~5，轉入環（huán）烷酸成品罐。