酸性水臥（wò）螺離心機的如何預處理

 （1）脫氣

    當上遊（yóu）臥螺離心機裝置操作不正常，引（yǐn）起酸性水中攜（xié）帶大量輕烴時，下遊酸性水汽提裝置的原（yuán）料水罐可（kě）能因此引起設備損壞（huài）甚至爆炸等事故，從安全考慮（lǜ）應設（shè）置脫氣設施臥螺。脫氣罐通常為臥式，布置在框架上，臥螺離心（xīn）機脫氣後的酸性水可自流到（dào）除油器及（jí）原料水罐。

（2）脫油

    酸性水帶油會破壞汽提塔內的氣-液平衡，造成操作絮亂，直接影響產品質量。勝利煉油廠實驗（yàn）表明，當進塔酸性水中含油大於200mg/L時，在等壓條件下，塔（tǎ）底溫度降低5~10度，氨氮、硫化物脫除率下降10%~20%或更高。

    為保證長期臥螺離心機周期運轉，並穩（wěn）定產品（pǐn）質量，要求進塔原料水中含油量小於（yú）50mg/L。以前各廠多（duō）數僅采用大罐重力沉降的除油設施（shī），實（shí）驗（yàn）證明沉降（jiàng）時（shí）間大於35h，水中含油量可小於100mg/L。由於大罐占地麵積大，為節（jiē）約占地，又強化除油效果，一（yī）般將除油器（qì）與大罐聯合使用，近年來有多（duō）種除油器，經生產驗證，以上海中舟環保工（gōng）程（chéng）設（shè）備有限公司生產的DYF型油水分離器作為除油器，效果較好（hǎo）。但有焦化裝置酸（suān）性水時，由於焦化粉的堵塞問（wèn）題，故不（bú）宜（yí）采用該種型（xíng）號的除油器。

    上海石化股份有限公司煉化部酸性水汽提裝置，采用除油器與（yǔ）大罐相聯合的工藝流程，酸性水臥螺離心機除（chú）油器選用DYF-50型（xíng）油水分離器，該（gāi）分離器（qì）由（yóu）旋流腔、斜板腔和粗粒化腔組成，具有三級分油功能，經一年多（duō）的生產（chǎn）驗證，其（qí）除油能（néng）力較強，出水中油含（hán）量（不計乳化油）均（jun1）保持（chí）在20mg/L以下。由於該油水分離器需要一（yī）定壓降，故工藝（yì）流程中酸性（xìng）水脫氣後，先經除油器，再自流（liú）至大罐沉降。大罐數量一般需兩個以上，第一個罐作為沉降罐（guàn），第二（èr）個罐（guàn）作為緩衝罐，兩個罐連串操作，為保持第一個罐液麵穩定，罐內（nèi）應設置（zhì）防止水流擾動的（de）內構件，並且兩個罐以∩型管相連接。臥螺離心機（jī）及大（dà）部分出（chū）的油（yóu）均自流（liú）至地下汙油罐。

  （3）除焦粉

        焦化裝置排放的酸性水，經常攜帶焦粉，可引起酸（suān）性水汽提裝置踏板（bǎn）結焦及浮閥、換熱器等設備和（hé）管線堵塞，嚴重影響裝置平穩操作及產品質量。因此對焦（jiāo）化裝置來的酸性水，尤其要注意破乳及過濾（lǜ），以減少水中含油的焦粉數量。